离子氮化炉具有处理温度低、处理时间短、工件变形小的特点。
性能:高疲劳极限和良好的耐磨性。
渗氮工艺:在离子氮化炉炉内的不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热至520℃，并保持适当的时间，根据工件材料和渗层的要求，时间范围为3-90小时，使渗氮后的工件表面获得含氮强化层，从而获得高硬度、高耐磨性、高疲劳极限和良好的耐磨性。

在离子氮化炉的日常操作中，应严格遵守操作规范，但有时也存在一些不可避免的问题。总结了一些常见问题，并给出了解决方法。
离子氮化炉的炉温升不到：
(1)先检查电源是否正常，电流是否输出，晶闸管是否击穿。
(2)炉体冷风出口是否打开，冷却风扇是否开启。
在工艺操作过程中(不包括后氧化段)，氢含量是否迅速变化：
(1)先检查通风量是否符合工艺要求，三个通道的流量是否一致。
(2)是否有漏气现象。
(3)如果氢含量在480℃的区段突然超过35%，首先向炉内引入15m3/h的流速，持续30分钟。如果仍然没有降低，则取样并检查试块的表面硬度。如果硬度不够，将样品放回480℃的炉中15小时，15小时后再次泵送。但是表面硬度还是不够。经多次干燥处理后的空气可引入炉内1-1小时。
离子氮化炉突然停电：
(1)迅速将氨瓶连接到“天气”阀上，并保证炉膛正压以进行小流量通风。
(2)来电后，先恢复循环水，再恢复氨流量，然后在断电前接通工艺。
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