离子氮化炉与气体氮化相比，具有氮化时间快、氮化层脆性小、能够节约氨气使用量等优点，但也存在在实际生产中经常发生、不能容易解决的问题，那么，下面一起分析离子氮化炉常见问题的原因以及解决措施吧!

　　1、沿零件的角、口、齿的顶角等出现不均匀的黑带

　　原因：离子氮化炉没有独立的可任意控制的第二热源和辅助热源，全部依赖离子冲击加热，所以要达到氮化工艺温度需要很强的辉光，脉冲占空比在0.7以上时往往会走向直流，尖锐角、空芯阴极等效果很强

　　解决方案：在离子氮化炉中加入第二热源及其技术，使用中湖北离子氮化炉调整热中或强热弱，可以有效抑制锐角和空芯阴极效应，且将炉内上下内外温度控制在5以内，从而将氮化物的这些部位

　　2、在零件的圆角、接合部等处形成柔软的带子

　　原因：离子氮化炉全部通过强辉光加热达到氮化工艺温度，圆角部和接合部辉光重叠发挥屏蔽作用，产生软带; 辉光越强，软带越明显。

　　对策：通过在离子氮化炉中加入第二热源及其技术，充分利用中高强度的辅助热源和中低强度的辉光能量，小幅度减弱屏蔽，几乎不产生软带。

　　3、不锈钢阀门零件被离子氮化后反而容易生锈

　　原因：要对316L和双轴不锈钢等阀门部件和球体进行离子氮化，需要较强的辉光才能达到氮化温度，但在420以上时，辉光越强，离子的碰撞飞散越大，反而容易导致材料表面的铬碳散失，导致腐蚀。

　　对策：在离子氮化炉中加入第二热源及其技术，在氮化工艺温度时炉内温度差5的条件下，以强辅助热源和中弱辉光强度进行工艺生产，可以避免不锈钢阀门零件表层的铬脱除问题。 但是，请注意，在400的过程中，先用中强辉光除去不锈钢表面的钝化膜。 然后，在打开辅助热源的同时逐步降低辉光强度。

　　离子氮化炉有很多优点，功能方面也非常多，在一些强化金属表面处理时被广泛应用于不锈钢和钛合金等领域。 目前，其制造时，其特点之一是节能环保，这些都严格按照国家标准执行。 用汽车或精密仪器加工零件时使用。 但是，与通常的热处理工序不同。 该设备对氮化炉的要求环境非常高，因此必须保持高度真空，保持炉体清洁。 为了实现这些，有必要在日常使用中加强他的维护。离子氮化炉在维护过程中常见的问题应该很多，所以需要事先知道。 假设你说在设备停止的时候去。 请确保炉子的真空度很高。 炉膛内没有完全的真空，因此炉膛生锈的可能性很高。 这个时候你要做的就是定期把里面清理干净。 愿里面有一个非常干净整齐的环境。 也可以确保橡胶环的密闭性。 如果发现内部灰尘多的时候也必须马上打扫。 如果部分零件发生故障，请委托专业人员修理，不要自己拆解。 另外，工作状态时，作为冷水用于维持正常的供给。 温度太高，橡胶环会烧坏。

　　以上介绍的就是分析离子氮化炉常见问题的原因以及解决措施，如需了解更多，可随时联系我们!