离子氮化炉加工具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。

离子氮化炉加工是利用辉光放电现象对金属表面进行强化，是离子化学热处理工艺，将含氮气体电离产生的氮离子碰撞到零件表面进行加热和氮化，得到表面氮化层，广泛应用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金零件的离子氮化处理，可显著提高材料的表面硬度，使其具有较高的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、耐火损伤性。

离子氮化炉加工主要用于工件气体渗碳直接淬火、中间冷却气体渗碳淬火、气体渗碳保护空冷、再渗碳、碳氮共渗和淬火、氮磷（软氮化）、等温淬火、光亮正火和烧结。离子氮化炉的化学热处理是指将金属或合金工件放入具有一定环境温度的活性介质中保温，使一种或多种文化元素可以渗透其表层，改变化学组成成分、组织、性能的热处理技术工艺。

离子氮化炉加工是指具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉，用于城市垃圾焚烧、有色金属矿石粉煅烧、氢氧化镁饼轻烧、天然镁矿石粉等，氮化表面，使表面形成具有一定的硬度，渗氮又称扩散渗氮。

离子氮化炉加工的特点是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

        1.离子氮化炉高硬度和耐磨性。对38CrMoAlA等氮化钢制零件，氮化后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右。显然，我们一般不能通过淬火或渗碳淬火技术来达到加工能力，特别是拥有如此高的硬度，并不会使长期降低500°C左右，因为硬度高，耐磨损性也好，能够提高承受各种数据进行类型的磨损。

2.高疲劳强度。零件表面形成的各种氮化物相的比容大于铁的比容，因此渗氮表面存在较大的残余压应力。

3.本实用新型是一种能承受高速相对折叠，即使润滑不足或过热也能保持高硬度的部件，具有能承受高速相对折叠的优点。

4.高抗蚀性。渗氮后的零件表面形成了化学稳定性高的致密氮化物层，耐蚀性明显提高，可以抵抗大气、自来水、水蒸气、苯、油污和弱还原溶液的腐蚀，保持良好的耐蚀性。

5.变形小，有一定的规律性。氮化温度一般较低，为480°C，温升和下降速度较慢，零件也没有组织转变，维持淬火和回火状态的组织，氮化变形后零件变形小，能掌握和控制变形规律。