离子氮化炉加工又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。如果外部电路的电阻降低或者整个电路的电压升高，则当放电功率不断增加时，放电电流也会增加。同时辉光逐渐扩展到两电极之间的整个放电空间，发光也越来越明亮。 电子能量f上升，也就是加强电场的操作参数，可以使冠状病毒放电转移到辉光放电。

在离子渗氮炉过程中，渗入工件表面氮原子不会像普通气体那样由氨气分解产生。 然而，由电场加速的粒子与含氮气体分子和原子碰撞以在工件表面上形成离子吸附、富集和形成高活性氮原子。

离子氮化炉加工时，工件可以放在炉内的阴极方向盘上，接上一个电源抽真空，当炉内压力影响降到6Pa左右时，充入氨气，使炉内压保持在合适的范围内。离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。

离子氮化炉加工的优点是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

离子氮化炉工艺是在真空中进行的，以便在不损害处理材料表面粗糙度的情况下获得非氧化表面。而且由于是在低温下进行分析处理（380℃起即可通过进行直接氮化处理），被处理以及工件的变形量极小，尺寸具有稳定性好，可以得到满足需要精密模具及高精度的零部件要求，处理后无需再进行信息加工，极适合于成品的处理。

        离子氮化炉加工  

气体渗氮时间长，表面粗糙度高，耐磨硬脆。气体渗氮的工件，表面企业通常会导致出现一些较厚（20um以上）的化合物层，这是由ε+γ两相系统组成的不均匀以及混合物层，里层则为通过扩散层。因此，在复合层中产生了三维微应力。如果在这个应力方向施加一点外力，就会产生微裂纹，裂纹逐渐扩展，整个复合层就会脱落。含铬、铝渗氮钢的化合物层很脆，气体渗氮后一般均要把它磨去后才能进行使用。通过控制气氛中氮、氢的比例,离子渗氮可获得5～30um厚的 ε 相脆性单相层或0～8um厚的 γ 相韧性单相层。 还可以获得没有化合物层且仅具有扩散层的更具延展性的氮化层，其可以直接用于机器上而无需研磨。

        离子氮化炉加工

由于我国不锈钢材料表面进行钝化膜的堵塞，传统的气体渗氮工艺设计须去钝化，工艺复杂，不容易控制，效果难以保证。离子氮化溅射技术可以有效地去除钝化膜而不需要进行钝化处理，为离子形成氮化强化不锈钢表面提供了一种新的途径。   

离子渗氮在致密性、硬度、耐磨性、抗咬伤、耐腐蚀性等方面优于气体渗氮。