离子氮化炉加工是在真空容器内直流电场中将含氮薄气体离子化，通过正离子轰击金属零件表面形成氮化层，达到表面硬化的设备。离子氮化炉的组成是怎样？离子氮化炉由炉体、传动装置、真空采集信息系统、供电管理系统、供气控制系统和温度传感器测量系统组成。

1、炉体由炉盖、筒体、炉底盘和底架结构组成，其中炉盖、筒体、炉底盘技术夹层通冷却水，炉内设有不锈钢，合金铝双层建筑隔热屏，炉体上设有一个双层钢化玻璃，以供使用离子进行氮化处理过程中通过观察炉内情况分析之用。

2、炉盖上设置2套阴极功率传输装置和1套带热电偶的悬挂柱，在炉盖上安装悬挂托盘，用户根据加工零件设计悬挂工具，通过悬挂工具将工件悬挂在悬挂托盘上。

3.炉体真空采集系统一般由两台旋片式真空泵和带阀板的管路系统组成,阀片的作用是关闭或旋转不同的角度来调节抽气量，以保持炉体在不同进气条件下的压力，用真空计读出真空值。

4、炉体的供气管进行进口企业设在炉壳筒体上，氢定标/氮定标的转子质量流量计各一只。

5、热电偶经带热电偶通过吊挂柱插入炉内，进行分析模拟技术测量，由仪表数据记录工作温度，进行P、I、D控温。

离子氮化炉加工工艺的优点是什么？

离子氮化炉不依靠学生化学物质反应，而是可以利用离子化的含氮气体数据进行氮化处理，因此不需要特殊设备来防止公害，工作环境非常干净。因而，离子进行氮化法也被称作中国二十一世纪的“绿色”氮化法。由于不同离子氮化法利用了一个离子化了的气体的溅射技术作用，因而与以往的氮化处理方法相比，可显著的缩短信息处理工作时间（离子渗氮的时间成本仅为我们普通气体渗氮时间的1/3～1/5）。

由于离子氮化是在真空中进行的，因此可以获得没有氧化的加工表面，而不会损害被加工工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行分析处理，被处理以及工件的变形量极小，处理后无需银行再行通过加工，极适合于企业成品的处理。

通过调节氮、氢和其它气氛如碳、氧、硫等的比例，可以自由调节化合物层的相组成以获得所需的机械性能。离子氮化除了我们可以从380°C开始发展进行直接氮化处理外，对于钛等特殊教育材料也可以在850°C的高温下进行氮化处理，因此企业适用研究范围也是非常广。

离子氮化炉加工在低气压下以离子注入方式方法进行，因此对于空气消耗量少（气体氮化的百分之几即可，能够得到大幅降低企业处理技术成本。