离子氮化炉主要用于工件气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护空冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮磷共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、烧结。离子氮化炉的化学热处理是指将金属或合金工件放入一定温度的活性介质中保温，使一种或多种元素渗透其表层，改变化学成分、组织、性能的热处理工艺。那么，下面就来了解一下离子氮化炉的优点介绍。

　　离子氮化炉是具有多层炉床的连续生产的热工设备，也称为耙吸炉或多膛炉。 用于城市垃圾焚烧、有色金属矿粉煅烧、氢氧化镁蛋糕轻烧、天然镁矿矿粉等。 氮化表面，使表面具有一定的硬度。 氮化也称为扩散氮化。

　　氮化炉的优点介绍：

　　1 .离子氮化炉高硬度和耐磨性。

　　对于38CrMoAlA等氮化钢制零件，通过进行氮化后表层的硬度分析，可以提高到HV1000-1200、HRC70左右。 这显然是我们一般不能通过淬火或渗碳淬火技术达到处理能力。 特别重要的是，具有如此高的硬度不会降低500左右企业的长期经济。 因为硬度高，耐磨损性也好，能够承受各种数据类型的磨损。

　　2、高疲劳强度。

　　零件表面形成的各种氮化物相的比体积大于铁的比容，因此氮化后的表面存在较大的残馀压缩应力。

　　3、 本实用新型的能够承受高速相对折动的部件的一部分，即使润滑不足或过热也能够维持高硬度，因此具有能够承受高速相对折动的优点。

　　4、高抗蚀性。

　　氮化后，零件表面形成化学稳定性高的致密氮化物层，耐腐蚀性明显提高，能抵抗大气、自来水、水蒸气、苯、油污和弱还原性溶液的腐蚀，保持良好的耐腐蚀性。

　　5、变形小，有一定的规律性

　　氮化温度一般较低，为480(580c)，温升和下降速度较慢，零件也没有组织转变，维持淬火和回火状态的组织，氮化变形后零件变形小，能掌握和控制变形规律。

　　以上介绍的就是离子氮化炉的优点介绍。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。