氮化炉具有处理温度低、时间短、工件变形小的特点，性质：高疲劳和良好的耐磨性。向氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热至520.保持适当时间。 根据工件材质和渗层要求不同3-90小时。 在氮化工件表面得到含氮强化层，得到高硬度、高耐磨性、高疲劳和良好的耐磨性。那么，下面我们就来了解一下离子氮化炉维护及常见故障排除。

　　1、离子氮化炉电气系统工作原理

　　氮化处理是氨在一定温度(500-600)下，被分解的活性氮原子渗透扩散到钢的表面层而形成铁氮合金，从而使钢的表面的机械性质(耐磨损性的提高、硬度的增加、耐腐蚀性的提高等)和物理、化学性质发生变化 　　离子氮化炉日常管理维护：除一般企业电气工程设备的日常维护外，还能保持电气控制元件的清洁。 特别是继电器触点、插件和晶闸管元件上不能堆积灰尘。 为社会不良和短路做准备。

　　定期检查输出电压、电流波形，不平衡时立即调整。 氮化炉的闪蒸常常由三相不平衡引起，需要及时调整。

　　2、离子氮化炉维护保养。

　　日常维护：定期检查冷却水道供水和出水口是否畅通。

　　经常检查阴极输电系统装置的保护间隙，发现旁路，及时有效进行清扫调整。

　　及时清理炉壁(或隔热屏)阳极突出的飞溅物或毛刺，避免阳极熔化。

　　定期清洁观察窗玻璃上的血迹。

　　3-6个月更换真空泵机油。

　　离子氮化炉常见问题的故障与排除：氮化炉体真空度不上升且压力上升率较大时，多由泄漏引起。 检查的步骤如下。

　　(1)检修窗、阴极变速箱、热电偶、炉盖(或表壳)管接头和蝶阀的填料是否松动或老化。

　　(2)检查炉体、炉盖、炉底水冷夹层内侧焊缝有无泄漏。 放水，堵塞出水管，留一个进水管，涂肥皂水，让肥皂泡，抽真空炉。 当肥皂泡很快被内部吸收打破时，发现内壁有泄漏。

　　(3)拆下炉盖(或钟罩)，向夹层中通入2-4kg/cm2压力水，系统检测渗漏，所有焊接质量无渗水问题，或压缩空气穿入夹层，焊接处涂肥皂水。

　　使用压缩空气检测泄漏时，要充分注意安全，严禁施加2kg/cm以上的压力防止危险。

　　(4)填料含酒精，疑似焊接时，应核对真空计指示，真空度突然增加可大幅降低时，有泄漏。

　　以上介绍的就是离子氮化炉维护及常见故障排除。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。