离子氮化炉是目前常用的设备，很多企业都启用了离子氮化炉，但不熟悉规范，那么， 下面介绍一下离子氮化炉的工艺操作和注意事项。

　　1 .与炉处理的部件是同种或表面积与质量之比相近的部件。 从零件到阳端的距离大致相等，大于30mm。 零件之间要求有足够的距离，均匀。 在零件较低的位置放置辅助阴端或辅助阳端，放置试样时应考虑温度，尽量与零件一致。

　　2 .零件上有1~4mm的孔槽容易产生电弧，造成4~10mm的孔槽导致温度不均匀，应将锈蚀零件清洗干净后入炉。

　　3 .零件入炉后，密封炉盖和出气口，连接阴阳端导线。 预热校准真空计，氨热分解炉应提前升温。

　　4 .启动真空泵使炉逐渐达到所需真空度，打开气阀充少量热解氨气，炉压1.3~13.3Pa左右。

　　5 .关闭高压开关，逐渐提高电压，点亮部件。 从清扫阶段开始，一般宜使用低气压、小电流、高电压、限流电阻，清扫阶段正常为扩散弧。 但零件安装错误、接触不良、小孔槽未屏蔽、表面大块状油污、绝缘物引起局部电弧损伤零件，点亮1~2小时电弧仍不减弱，说明不正常，应分析原因或停炉

　　6 .电弧分解清理结束后，进入升温阶段，逐渐增加NH3供应量，提高电流、电压加速升温。 对零件变形要求严格，升温速度低于100C/h。 温度上升到200~400 时，孔和钩槽的油挥发也会产生电弧，电弧斑点集中在孔槽周围，电弧的断续相同。 此时，可以适当减小电压、气压，减小电弧电流，油挥发干净后电弧停止。

　　7 .在某部位集中电弧，如无停止迹象，调节气压，发现不电弧。 如果高气压能否维持部件升温和保温的必要性，能够维持保温，则继续氮化，如果不能，则关闭泵，打开炉膛，拆除开弧的源，然后再次抽真空升温。

　　8 .炉壳温度上升到35 时，开始通入冷却水，冷却水出口温度要低于55.

　　9 .升温时，随着温度的上升，应逐渐增加输入气体的流量，减少抽气率，或达到高气压。 升温时间一般控制在0.5~3h，升温时电流密度控制在4~5Ma/cm。

　　10 .保温阶段，电流密度小于升温时，可通过调节气压、电压、氨解温度等使电流密度恒定，工作温度稳定。 这时，根据工艺决定保温时间。 温度为500~540.电流密度为升温时的2/3.气压为500~800Pa，辉光层厚为2~5mm。11 .保温结束后停电，放入气阀、蝶阀，关泵，关表，关氨气化炉，炉壳温度25以下，关冷却水。

　　12 .零件在炉内自然冷却，要避免零件表面产生氧化色，切断电源后炉内仍保持真空状态，冷却至150左右，开炉空冷，非氮化部位涂油防锈。

　　13 .为了提高设备利用率，可以采用通气冷却，也可以采用辉光冷却法。 也就是说，保温阶段结束的前半段，可以通过高电压、低气压、小电流将工件维持在稀薄辉光，停止加热后，继续通入冷却水，大量通入氨气。

　　14 .对变形严重的零件，应在低于氮化温度的温度下局部或整体加热矫正。

　　15 .零件表面有蓝色、紫色等氧化色时，应再次排气，小电流、低气压、高电压使工件表面产生阴端飞溅，几十分钟后氧化色可消失。

　　以上介绍的就是离子氮化炉的工艺操作和注意事项，如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。