离子氮化炉加工是在真空容器中的直流电场中使含氮稀薄气体电离，正离子轰击金属零件表面形成渗氮层，从而实现表面硬化。离子氮化对球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等具有显著的渗氮效果。下面介绍以一下离子氮化炉加工过程中应注意的问题：

　　1、渗氮工件温度测量

　　普通热处理设备使用电加热器加热工件，炉内温度基本相同。热电偶的温度也可以表示工件的温度。等离子氮化炉加工工件由其自身的辉光放电加热，并且由于工件具有阴极电势，热电偶不能与工件直接接触，因此热电偶的温度通常与工件的温度不一致。炉内工件越少，热电偶离工件越远，热电偶与工件之间的温差越大。在实际生产过程中，通常可以采用视觉测温和模拟测温等方法来弥补温度测量的不准确。

　　2、温度均匀性

　　等离子氮化炉加工工件由其自身的辉光放电加热。在实践中，同一炉的工作部件之间的差异不应太大。有必要考虑熔炉零件的方法，例如质量大、表面积小、工作板加热条件差和温度低。安装时，将其放置在内环或阴极板的下部，必要时添加适当的辅助阴极。

　　3、小孔、窄缝工件的处理

　　空心阴极效应容易在带有小孔和狭缝的工件上产生，导致局部电流密度和温度升高过大，导致电弧放电。孔、窄间隙屏蔽或盖板，如果难以屏蔽，则调整气体压力，调整阴极放电长度d辉光，并避免空心阴极效应。

　　4.减少渗氮工件变形的措施

　　离子氮化炉加工工件的变形很小，一般可以满足工件的精度要求。对于精度要求高的工件，可以采取以下解决方案来减少变形：

　　(1) 缓慢升温;

　　(2) 在完工前增加故障处理流程，以消除冷加工压力。

　　离子氮化炉是企业通过化学渗氮炉对金属材料表面进行深入研究的一种方法，广泛应用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金。多用炉是一种连续生产的多层炉热设备，又称耙炉或多炉炉炉，用于焚烧城市垃圾、焙烧有色金属矿粉、轻烧氢氧化镁滤饼和天然菱镁矿粉，渗氮炉化学热处理：是指将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中，使其保持温暖，使一种或多种元素渗入其表层，并改变其化学成分、结构和性能的热处理过程。该多用炉主要用于气体渗碳直接淬火、气体渗碳中冷淬火、气体渗碳保护风冷、渗碳、碳氮共渗和淬火、氮碳共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火光亮退火、钎焊和烧结，渗氮炉的优点是环保节能。