离子氮化热锻模模具在使用过程中，型腔表面由于与高温锻件相接触，常常被加热到610-660℃。每进行一次热锻就需要对模具型腔进行冷却，因此在锻造时产生的冲击负荷以及热应力共同的作用下，离子氮化热锻模模具的失效通常表现为热疲劳裂纹、热磨损以及早期开裂等几种形式。为了提高离子氮化热锻模模具的使用寿命，正确选择与使用条件相适应的模具材料并制定与之相适应的热加工工艺很重要，在此基础上，对模具实施表面离子氮化为提高精锻模具寿命的一种行之有效的方法。

随着离子氮化工艺在热锻模应用领域研究的不断深化，越来越多的热锻模采用离子氮化来提高模具的使用寿命，国外早在上个世纪八十年代初就已经将离子氮化工艺用于热锻模的表面强化，也取得了较为显著的使用效果，离子氮化因其具有节能、省气、无污染、工件变形小、工艺时间少、氮化层组织可控、使用范围广等特点广泛的应用在了工业生产实践中。

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