离子渗氮的操作要点：
1.抽真空。打开主电源，关闭蝶阀，启动真空泵，慢慢打开蝶阀，避免喷油，抽真空至极限真空度。
2.向炉内通入少量氨或氨分解气体，冲洗炉体几分钟。当真空度为67Pa左右时，可向炉内输入400 ~ 500伏的高压电流，使工件发光，并分散电弧，激活工件表面。
3.将辉光稳定在30 ~ 60分钟内，逐渐降低限流电阻或灭弧灵敏度。

4.根据工艺调整真空度、电压、电流和气体流量等参数。
5.离子氮化加工加热过程中要注意经常观察炉内的工作情况。当电弧放电或局部温度过高时，及时调整参数，降低电压，降低加热速率，或暂停供气。
6、冷却水、炉温应控制在40~60。
7.在离子渗氮保温阶段，所需的电流密度小于加热时所需的电流密度。保温期间，应稳定气体流量和抽气速率，以稳定炉内气压，并随时观察炉内工作情况，发现情况应及时处理。
8.保温后，温度可以降低。先停止供气，关闭气源和电磁阀；然后停止供电：降低电压，切断高压电源，复位相关旋钮、开关和手柄。
9.将炉膛抽至极限真空度，关闭蝶阀，停止真空泵。

10、根据离子渗氮工艺需要、工件复杂程度和变形要求的实际情况，控制冷却速度。方法是：降低冷却速度，停止向炉内供气，停止抽气，用小电流保持弱辉光；为了加快冷却速度，关闭高压，继续供气和泵送，并增加冷却水量。
11.设备完全冷却后，停止冷却水。当工件温度降至150以下时，打开气阀给炉内充气，然后将它提出炉外。