离子氮化炉是在真空容器中利用直流电场电离含氮稀有气体，正离子碰撞金属部件表面形成氮化层，从而实现表面硬化的设备。 离子氮化对球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等有明显的氮化效果，那么，下面一起了解下节能离子氮化炉的制作方法吧!

　　在以往的离子氮化炉内，通过2层金属隔热屏降低炉内的温度梯度，但由于炉内的温度梯度大，温度高，循环冷却水的消耗量大，通过循环冷却水夺取大量的热能。 循环软管由于夺取大量热量，电力消耗量大幅增加，导致能源浪费，另外由于气体在炉内加热分解需要大量能源，炉内温度不均匀，而且绝缘效果差，容易产生漏电危险。

　　在上方设置外炉体，且在外炉体的内部设置内炉体，在内炉体的内部设置绝缘层，在外炉体的外侧设置循环鼓风机，在内炉体的两侧设置保温腔，并且在保温腔的内部设置加热片， 在内炉体内部的上方设置阴极单元，且，在内炉体的内部的下方设置材料板，在安装箱的内部设置真空泵，在真空泵的一端设置向内炉体内部的下方延伸的抽真空管。

　　这样的节能离子氮化炉通过设置外炉体内部和内炉体的循环鼓风机进行冷却，从而减小炉内的温度梯度，通过风冷却，降低循环冷却水的消耗量，且通过循环鼓风机冷却外炉体内部和内炉体的效果高可以通过设置在保温室内部的加热片加热内炉体内，为气体在炉内加热、分解提供能量。 另外，加热片加热比较均匀，外炉体内部设有绝缘层，可以防止漏电对接触者生命的危害。

　　以上介绍的就是节能离子氮化炉的制作方法，如需了解更多，可随时联系我们!