说起离子氮化炉可能大家会有点陌生。离子氮化炉是通过离子氮化工艺制作而成的，那么给大家详细的讲解一下关于离子氮化炉工艺的知识吧。

　　离子氮化炉的渗氮温度和气体渗氮基本相同，一般为500~540℃。不同材料渗氮硬度与温度之间均有一对应值，一般在450~540℃之间，当温度高于590℃时，会因氮化物的积聚而使硬度明显下降。

　　升温速度主要取决于工件表面的电流密度、工件体积与产生辉光的表面积之比以及工件的复杂程度与散热条件等，为减少变形，升温速度不宜过快，一般为150~250℃/h，保温温度要稳定，波动要小，保温温度的稳定性与炉压及电压有密切的关系，通过稳定炉压来稳定电流密度，进而提高保温温度的稳定性。通过稳定电压来稳定电流密度，进而提高保温温度的稳定性。

　　离子氮化炉渗氮层硬度偏低原因：

　　离子氮化渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能，减少工件的使用周期，分析原因我们会发现：

　　(1)离子氮化炉渗氮模具表层含氮量低，这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮一阶段的氨分解率过高，即炉内氮气氛过低。

　　(2)模具预先热处理后基体硬度太低。

　　(3)渗氮炉密封不良、漏气或新的渗氮罐。

　　预防措施：

　　1)适当降低渗氮温度。对控温仪表要经常校正，保持适当的渗氮温度。

　　2)工件装炉后应缓慢加热，在渗氮一阶段应适当降低氨分解率，运用渗氮气氛全因素监测系统，准确还原原始气氛中的氨裂解率、氢含量和氮势。

　　3)离子氮化渗氮炉要密封，对漏气的马弗罐应及时更换，新渗氮罐要进行预渗氮，通过系统全程监测，使炉内氨分解率达到平稳。