离子渗氮、碳、氮碳共渗+后氧化+离子镀设备、工艺原理及案例介绍

材料：球墨铸铁曲轴 订单：欧美订单、出口 检验：订单用户检测 要求氮化后：  硬度HV0.1=570~580度、 渗层0.15~0.2mm、 白亮层4~7um、 变形：经向6um以内、 轴向1~2丝以内 不允许有常规氮化存在的黑边现象

氮化完工后的徐工集团工程机车桥驱动的大型太阳轮齿圈

对机械、冶金、汽车、工模具、机床、机车车辆、模具、动力设备制造、钻探机械、枪炮、塑料机械、包装机械、轻工纺机械等行业的各种碳钢、高合金钢、球铁、钛合金钢、不锈钢、粉末冶金等领域的钢铁及合金材料进行高效、无污染、低能耗的高质量离子渗氮、离子氮－碳共渗等化学热处理加工，能显著提高工件的表面硬度、耐磨度、耐疲劳、耐腐蚀性及低的缺口敏感性，使零件使用寿命大为提高（5~6倍），氮化质量一致性非常好，工件变形极小，常作为零件的最后一道加工工序，氮化完后可直接进行装配，无需后续再进行机械磨切加工，也可直接进入后续其它复合热处理。

该型设备的特点：

1、适用于氮化质量要求很高的生产环境。

2、自动程度高具有：

• 高的可靠性、稳定性、高的控制精度、长寿命周期、更友好的人机交互界面，更好地实时智能监控整个氮化热处理加工过程；
• 工艺编程、工艺参数的设置、修改、储存；
• 工艺曲线的记录（可储存）；
• 工艺报表功能
• 全方位设备状态监控和报警
• 自诊断功能；
• 故障报警及故障帮助向导；
• 打印功能
• 方便的联网功能

离子氮化+后氧化应用案例：

1. 活塞环的离子氮化+离子后氧化处理
2. 汽车后备箱拉杆的离子氮化+离子后氧化处理
3. 离子氮化+离子后氧化工艺用于处理海军用某军工产品零件

离子氮化+离子后氧化工艺用于处理海军用某军工产品零件

处理后的零件

6%浓度的盐水盐雾耐受实验时间大于1000小时

工艺特点：不用氧化盐，低成本、高效、零污染、零排放

离子镀，离子氮化+离子镀装备

ShouFa PLASTIT离子镀：创新的解决方案

特点：

21. 将离子氮化的质量优点和离子镀膜的质量优点完美结合
21. 设备简便、经济
21. 无需高真空、维护简单
21. 工件堆放，装料快速容易
21. 友好的控制界面输入和显示
21. PLC过程控制稳定、可靠
21. 工艺数据自动记录
21. 全面的技术支持、服务、维护

应用：

例如40Cr齿轮单纯离子氮化，510℃~530℃保温6~8小时，表面硬度只能达到HV_0.1=540~560度，但渗层的深度可达0.3~0.4mm，其硬度梯度分布如下图a：

若对40Cr齿轮单纯离子镀膜，表面硬度可达到HV_0.1大于1000度以上，比离子氮化的硬度几乎高了一倍，耐磨性会更好，但镀膜的渗层很浅，通常几个um，其硬度梯度分布如下图b：

若将二者工艺在同一设备中结合，先对40Cr齿轮氮化，然后接着离子镀膜，则齿轮表面的硬度可大为提高，同时渗层也很深，使齿轮的耐磨性、寿命大为提高。复合工艺的硬度分布如下图c：

其它氮化案例：