SFLDMC—150A~300A/90KW~150KW BFG系列工件吊挂氮化、带9区分区辅热、法国工业触摸屏+PLC+日本岛电温控仪组构成的全自动控制的大型脉冲离子氮化、软氮化炉

湖北京山轻机瓦楞辊的离子氮化设备照片3,(计算机触摸屏控制主界面，其它控制界面技术协议中提供)

　　问题的提出：

　　平板纸经上述一对瓦楞辊适度啮合轧制后变成波浪形的瓦楞纸，用于制作包装纸箱，3克的纸可承受6Kg左右的力。现在的纸箱纸几乎都是回收的废旧纸做的，里面含有大量的泥沙和金属屑，当瓦楞辊高速轧制瓦楞纸时(如100m/min),瓦楞辊若不经过表面强化处理，寿命不会超过24~36小时，瓦楞辊就会被纸张中含的泥沙磨的光光的。瓦楞辊传统表面强化处理是中频淬火，只中频淬火处理后的瓦楞辊低速时寿命半年，高速时1个月。后来发展成瓦楞辊先中频淬火，然后再表面喷涂碳化钨(仅次于金刚石的硬度)，寿命大为提高。但使用中发现瓦楞辊上的钨皮易脱落，一旦钨皮脱落，瓦楞辊的寿命急剧下降。为此我司与湖北京山轻机合作，联合技术攻关，采取最新的工艺：即先对瓦楞辊离子氮化，使瓦楞辊表面有足够深的氮化层、氮化硬度和小的变形;第二步再中频淬火;最后再喷钨。经过这3道复合处理工艺才彻底解决瓦楞辊寿命的问题。结论：一是氮化层的耐磨性要大于单纯淬火得到的耐磨性，光靠淬火得到的耐磨性是不够的，我们经过大量的实验发现很多钢铁材料都有这样的结果;二是钢铁中若含有丰富的氮元素，淬火时可提高其淬透性，从而得到比不含氮元素的钢铁材料得到的更高的硬度和耐磨性。只有底子打牢固了，钨皮才不易剥落。这其中的结论完全可用于其它零件的表面的强化处理。

　　该型设备用途

　　对机械、冶金、汽车、工模具、机床、机车车辆、模具、动力设备制造、钻探机械、枪炮、塑料机械、包装机械、轻工纺机械等行业的各种碳钢、高合金钢、球铁、钛合金钢、不锈钢、粉末冶金等领域的钢铁及合金材料进行高效、无污染、低能耗的高质量离子渗氮、离子氮-碳共渗等化学热处理加工，能显著提高工件的表面硬度、耐磨度、耐疲劳、耐腐蚀性及低的缺口敏感性，使零件使用寿命大为提高(4~6倍)，氮化质量一致性非常好，工件变形小，氮化完后可直接进行装配，无需后续再进行机械磨切加工，也可直接进入后续其它复合热处理。

　　该型设备的特点：

　　1、适用于又大、又重、又长的长轴类、长杆件类工件的氮化和长管件类工件的内孔和外表面的氮化、软氮化处理，且氮化质量要求较高的生产环境。工件在氮化炉顶部吊挂，9区分区辅热、10点测控温。

　　2、自动控制系统由法国施耐德PLC、A/D、D/A模块、10寸彩色触摸屏、首发的控制程序、日本岛电温控仪表组组成，具有：

　　较高的可靠性、稳定性、长寿命周期、友好的人机交互界面，实时监控整个氮化热处理加工过程;

　　工艺编程、工艺参数的设置、修改、储存。可编程五段打弧、十段升温、保温工艺参数(主要参数有：电压、电流、温度、真空度、气体流量、设备起停、工艺流程状态)的设置、修改、储存、控制。

　　全程实时温度、真空压强跟踪，仪表温度稳态控制精度在+1℃、炉温上、中、下均匀性≤5℃;压力稳态控制精度在+5Pa。其它工艺参数的精度全部控制在0.5%以内

　　工艺曲线的记录;

　　全方位设备状态监控和报警;

　　自诊断功能;

　　故障报警及故障帮助向导;