SFLDMC—30A~300A/15KW~150KW BFTL系列工件堆放氮化、带3区分区辅热、法国工业触摸屏+PLC+日本岛电温控仪组构成的全自动控制的一拖二脉冲离子氮化、软氮化炉+低温离子渗硫炉

　　用途

　　对钢铁及合金材料进行氮化处理，工件变形小，质量好，能显著提高工件的表面硬度、耐磨度、耐疲劳和耐腐蚀性，使用寿命大为提高。

　　同时用于碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、高速钢、铸铁及硬质合金制件，如轴承、缸套、齿轮、轧辊、拉伸模、刀具等的单纯离子渗硫、离子硫-氮共渗、离子硫-氮—碳共渗、及氮—碳共渗等。渗硫层可显著降低摩擦系数，减少一般摩擦件的磨损，提高抗咬合性，延长使用寿命。离子渗硫温度较低，一般在120-180℃，所以，渗硫工艺的变形是最小的，常常作为零件的最后一道工序。离子渗硫后不影响零件表面及芯部原来具有的硬度、耐磨性、疲劳强度和缺口敏感性。

　　加工范围

　　可进行机械、冶金、汽车、工模具等行业的各种碳钢、不锈钢、粉末冶金、高合金工件的离子渗氮、离子氮-碳共渗(软氮化)等化学热处理加工。

　　可用于碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、高速钢、铸铁及硬质合金制件，如轴承、缸套、齿轮、轧辊、拉伸模、刀具等的单纯离子渗硫、离子硫-氮共渗、离子硫-氮—碳共渗、及氮—碳共渗等。

　　该型设备的特点：

　　1、适用于工件堆放、炉筒行车起吊的工件的氮化和渗硫，且氮化和渗硫质量要求较高的生产环境。工件堆放、带3区分区辅热、4点测控温。

　　2、自动控制系统由法国施耐德PLC、A/D、D/A模块、10寸彩色触摸屏、首发的控制程序、日本岛电温控仪表组组成，具有：

　　较高的可靠性、稳定性、长寿命周期、友好的人机交互界面，实时监控整个氮化热处理加工过程;

　　工艺编程、工艺参数的设置、修改、储存。可编程五段打弧、十段升温、保温工艺参数(主要参数有：电压、电流、温度、真空度、气体流量、设备起停、工艺流程状态)的设置、修改、储存、控制。

　　全程实时温度、真空压强跟踪，仪表温度稳态控制精度在+1℃、炉温上、中、下均匀性≤5℃;压力稳态控制精度在+5Pa。其它工艺参数的精度全部控制在0.5%以内

　　工艺曲线的记录;

　　全方位设备状态监控和报警;

　　自诊断功能;

　　故障报警及故障帮助向导;