离子渗氮、碳、氮碳共渗+后氧化+离子镀设备、工艺原理及案例介绍
离子渗硫、硫氮碳共渗设备、工艺原理及案例介绍
离子渗金属设备、工艺原理及案例介绍
SFLDMC—30A~300A/15KW~150KW BFT系列工件堆放氮化、带3区分区辅热、法国工业触摸屏+PLC+日本岛电温控仪组构成的全自动控制的一拖二脉冲离子氮化、软氮化炉
对机械、冶金、汽车、工模具、机床、机车车辆、模具、动力设备制造、钻探机械、枪炮、塑料机械、包装机械、轻工纺机械等行业的各种碳钢、高合金钢、球铁、钛合金钢、不锈钢、粉末冶金等领域的钢铁及合金材料进行高效、无污染、低能耗的高质量离子渗氮、离子氮-碳共渗等化学热处理加工,能显著提高工件的表面硬度、耐磨度、耐疲劳、耐腐蚀性及低的缺口敏感性,使零件使用寿命大为提高(3~6倍),氮化质量一致性非常好,工件变形极小,常作为零件的后一道加工工序,氮化完后可直接进行装配,无需后续再加工。
比亚迪模具专用LDMC-50AZF离子渗氮、渗碳设备
多元离子渗的形成与发展 1920年,德国人首先提出了在惰性气体中采用气体放电加热工件的概念
某航空航天用的零件-咬卡及销轴高温渗硫
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